Черный поверхностный 4140 диаметр круглой Адвокатуры до 700mm инструмента стальной

1,7225 поверхность черноты диаметра круглого бара 450mm цельнокованого резца стальная

1. легированная сталь 4140 хромий 1% - вообще поставляемая сталь средней закаливаемости молибдена общецелевая высокая растяжимая - затвердетый и закаленный в растяжимом ряде 850 - Mpa 1000 (условие t) .4140 теперь доступен с улучшенным machinability, который значительно увеличивает питания и/или скорости, пока также удлиняя жизнь инструмента без adversley влияя на механические свойства.

Pre затвердетые и закаленные 4140 могут быть более дальнеишей поверхностью затвердетой пламенем или индукцией твердея и нитрированием.

4140 использованы обширно в большинств индустриальых секторах для широкого диапазона применений как:

Переходники, беседки, валы цапфы, болты, кривошины, соединение штанги, тела цыпленка, Collets, штыри транспортера & Rolls, выталкивающие шпильки, вилки, шестерни, ведущие штанга, гидравлические валы & части, шпиндели токарного станка, внося в журнал части, филируя шпиндели, валы мотора, гайки, Адвокатуры щипка, штыри различные, шестерни, валы насоса, штоссели, гнезда, шпиндели, цепные колеса, стержни, держатели инструмента, Адвокатуры кручения, проникают etc…

2. Общие 4140 стальных спецификаций

3. Химический состав 4140 стальных прутов

4. Механические свойства сплава AISI 4140 стальных прутов, плиты, квадрат

5. Вковка

Подогрейте сталь осторожно, жара к oC 1150 – 1200 максимум oC, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел.
Не выкуйте под деятельностью вковки 850 oC.Following часть работы должна быть охлажена как можно медленно.

1,7225 поверхность черноты диаметра круглого бара 450mm цельнокованого резца стальная

1. легированная сталь 4140 хромий 1% - вообще поставляемая сталь средней закаливаемости молибдена общецелевая высокая растяжимая - затвердетый и закаленный в растяжимом ряде 850 - Mpa 1000 (условие t) .4140 теперь доступен с улучшенным machinability, который значительно увеличивает питания и/или скорости, пока также удлиняя жизнь инструмента без adversley влияя на механические свойства.

Pre затвердетые и закаленные 4140 могут быть более дальнеишей поверхностью затвердетой пламенем или индукцией твердея и нитрированием.

4140 использованы обширно в большинств индустриальых секторах для широкого диапазона применений как:

Переходники, беседки, валы цапфы, болты, кривошины, соединение штанги, тела цыпленка, Collets, штыри транспортера & Rolls, выталкивающие шпильки, вилки, шестерни, ведущие штанга, гидравлические валы & части, шпиндели токарного станка, внося в журнал части, филируя шпиндели, валы мотора, гайки, Адвокатуры щипка, штыри различные, шестерни, валы насоса, штоссели, гнезда, шпиндели, цепные колеса, стержни, держатели инструмента, Адвокатуры кручения, проникают etc…

2. Общие 4140 стальных спецификаций

3. Химический состав 4140 стальных прутов

4. Механические свойства сплава AISI 4140 стальных прутов, плиты, квадрат

5. Вковка

Подогрейте сталь осторожно, жара к oC 1150 – 1200 максимум oC, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел.
Не выкуйте под деятельностью вковки 850 oC.Following часть работы должна быть охлажена как можно медленно.

форма 1.Supply & размер & допуск

Примечание: Допуск можно подгонять согласно запросам

состав 2.Chemical

свойство 3.Physical

4. Механическое свойство

5. Высокотемпературная прочность

6. Вковка

Ковать температуру должен быть унесен между 900℃-1200℃, низкий куя температура конца, точный зерно, температура должна быть, который держат формой перед вковкой, минимальная куя температура 850℃, поэтому не кует под 850℃.

7. Нормализовать

Нормализовать использован для того чтобы уточнить куя структуру которая не может быть охлажена равномерно после вковки и рассмотрен как подготовляя обработка перед окончательной термической обработкой. нормализовать температуру стали AISI 4140 должен быть унесен между 870℃-900℃.

8. Отжиг

После ковать, сталь AISI 4140 может быть обожжена. Температура нагрева при отжиге должна быть унесена между 800°C-850°C. держит сталь полно нагрела на соответствующее время. Охладите медленно в печи. Эта обработка приведет в структуре соответствующей для подвергать механической обработке. Максимальная твердость HB 241.

9. Гасить

Эта термическая обработка получит martensitic структуру после гасить. Она должна быть унесена между 840°C и 875°C, держа сталь на соответствующее время нагреть ее достаточно, выдерживая ее на 10-15 минут в раздел 25 mm и гася ее в масле, воде или полимере по мере необходимости.

10. Закалять

Закалять обычно сделан для того чтобы извлечь стрессы из способа закалки, но главным образом получить пожеланную твердость и механические свойства. AISI 4140 быть осторожным нагрето к соответствующей температуре, обычно между 550°C и 700°C, и раздел масштаба каждых 25 mm погружен на этой температуре на 2 часа и после этого охлажен в воздухе. закалять между 250°C и 375°C неизбежн, как закалять в этом ряде смогите строго уменьшить показатели сопротивления удару и привести для того чтобы закалить хрупкость.

11. Применения

Сталь AISI 4140 имеет много применений во вковках для воздушно-космического пространства, нефти и газ, автомобильного, аграрного и оборонные отрасли.
Типичные применения для стали 4140 включают: выкованные шестерни, шпиндели, приспособления, струбцины, воротники, компоненты транспортера, ломы, внося в журнал компоненты, валы, цепные колеса, стержни, шестерни, валы насоса, слайдеры, и шестерни кольца.

Справочник покупателя AISI 4140 стальной
Вы в рынке на AISI 4140 стальное, но вы не уверены почему вам нужно оно? Если так, мы теперь здесь подготовить всестороннего проводника к своим свойствам, составу, применениям и больше.

сталь 4140 известна за свои многосторонность и прочность. Прочитайте нашего экспертного проводника для того чтобы приобрести больше проницательности в сталь AISI 4140. Здесь вопросы вы можете иметь около 4140 стальное прежде чем вы покупаете.

В конце этого проводника, вы не только будете профессиональный на видеть и различать 4140 стальное, но вы также будете иметь знание для обнаружения своего самого лучшего источника.

Под которым условия должен нормализовать стали AISI 4140 быть выполнен?

Нормализовать стали метод нагревать сталь к температуре над ферритом к интервалу превращения аустенита, следовать самолетом охлаждать под температурой интервала превращения.

Как подготовляя обработка, цель начальной термической обработки улучшить machinability, извлечь внутренние стрессы и подготовить хорошую metallographic организацию для окончательной термической обработки.

После горячей деятельности работы, сталь AISI 4140 вообще нормализована для того чтобы получить точное распределение карбида размера зерна и формы до окончательной термической обработки. Для важных вковок со сложными формами, высокотемпературный закалять (550-650°C) необходимо после нормализовать. Цель высокотемпературный закалять исключить стрессы произведенные во время нормализовать и охлаждать, и улучшить твердость и пластичность.

Для общих структурных частей сделанных из AISI 4140 стального без стресса и с низкими требованиями производительности, нормализованный workpiece будет иметь лучшие общие механические свойства сравненные к обожженной обработке. Нормализовать обработку можно использовать как окончательная термическая обработка для уменьшения процесса, для сохранения энергии и для того чтобы улучшить эффективность продукции.