|
Подробная информация о продукте:
|
| Метод: | Горячекатаный, выкованный, EAF + ЕСЛИ + VD + горячекатаный/выкованный, выкованный/горячекатаный/холо | Применение: | Стальной прут инструмента, умирает стальной прут, структурный стальной прут, индустрия, горячая стал |
|---|---|---|---|
| Стальная ранг: | Легированная сталь, сталь углерода, 1,2344 | Поверхностное покрытие: | Чернота/Grinded/подвергли механической обработке/повернутый, покрывающ, отполированный, красить, пол |
| Стандарт теста Ut: | SEP1921-84 class3 C/c к D/d | Особенная польза: | алюминиевая продукция прессформы |
| имя: | H13 стальная толщина для горячих плашек штранг-прессования, вковка блока 300mm точности умирает прод | Тип: | ESR ИЛИ EAF |
| Стандарт: | AISI, DIN, ASTM, GB, JIS | Размеры: | 10-900MM, 40-400, Dia 8-420mm, сталь H13 работы плоской Адвокатуры горячая оборудуют сталь 1,2344, 8 |
| Высокий свет: | Сталь инструмента H13,Умирает стальной блок,Блок стали инструмента |
||
H13 стальная толщина для горячих плашек штранг-прессования, вковка блока 300mm точности умирает продукция
H13 умирают сталь использованы для того чтобы изготовить ковать плашки, горячие плашки штранг-прессования, вковка точности умирает с большими нагрузками удара, и заливка формы умирает для алюминия, меди и их сплавов. Сталь инструмента H13 сталь работы разностороннего хроми-молибдена горячая которая широко использована в применениях горячей работы и холодной работы оборудуя. Горячая твердость (горячая прочность) H13 сопротивляется термальный трескать усталости который происходит в результате циклических топления и холодильных циклов в применениях горячей работы оборудуя. Из-за своих твердости и сопротивления превосходного сочетания из высоких к термальной усталости треская (также известное как жара проверяя) H13 использовано для применений более горячей работы оборудуя чем любая другая сталь инструмента.
Из-за своих высокой твердости и очень хорошей стабильности в термической обработке, H13 также использовано в разнообразие применениях холодной работы оборудуя. В этих применениях, H13 обеспечивает лучшую закаливаемость (через твердеть в толщинах большой части) и лучшее сопротивление носки чем общие легированные стали как 4140.
Также доступный как Electro-Шлак-переплавлено (ESR) и Вакуум-Дуг-переплавил продукты (VAR) также. Переплавляя процессы обеспечивают улучшенную химическую однородность, уточнение размера карбида, и связанные улучшения в механических свойствах и свойствах усталости.
ПРИМЕНЕНИЯ: Вставки, ядри, и полости для плашек заливки формы, рукавов съемки заливки формы, горячих куя плашек, плашек штранг-прессования, и пластиковых полостей и компонентов прессформы которые требуют высокой твердости и превосходного polishability.
2. Общая сталь инструмента H13/1.2344/SKD61 связала спецификации
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | ASTM A681 | ISO 4957 EN DIN | JIS G4404 |
| Ранги | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Химический состав H13/1.2344/SKD61Tool стальной
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0,32 | 0,45 | 0,2 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 0,8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0,8 | 1,2 | 1,1 | 1,75 |
| ISO 4957 DIN | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| 1,2344 /X40CrMoV5-1 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,85 | 1,15 | 1,1 | 1,5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,8 | 1,15 | 1,0 | 1,5 |
Вковка
Топление AISI H13 в 2 шагах, сперва к температуре 750 °C - °C 800 на соотвествующее время, после этого к температуре °C 1050 - °C 1100 на достаточное количество времени позволить стали быть нагретым тщательно, и необходимо подогреть когда температура понизится под 950 °C.
Отжиг
Рассмотрены, что будет отжиг соответствующей обработкой для обработки. Температура нагрета к 840 °C - °C 860, придержана на соответствующее время так, что сталь будет нагрета тщательно, и после этого охлажена назад к печи. Обожженная черная поверхность имеет твердость HB ≤ 255.
Сброс стресса
Сбрасывать стресса порекомендован после подвергать механической обработке и раньше твердеть для уменьшения возможности деформации. H13 следует быть нагрето к 600-650°C и придержано на 2 часа. Охладите медленно в печи.
Гасить
Подогревать температуру: 600-850°C, обычно в 2 подогревая шагах.
Температура Austenitizing. 1020-1050°C, нормально 1020-1030°C
Закалять
Закалять должен быть сделан немедленно после гасить. Нагрейте медленно и равномерно к закаляя температуре и выдержите на меньше чем 2 часа (1 час для каждых 25 mm полной толщины). Обычный закаляя ряд 530-650°C, в зависимости от необходим твердости и рабочей температуры инструмента. 2 закаляя встречи сильно порекомендованы и H13 должно быть охлажено к комнатной температуре между закалять встречи. Закалять в ряде 425-550°C порекомендованные должные к уменьшенным свойствам твердости.
Применения
Горячая сталь инструмента работы H13 имеет превосходные свойства и использована в широком диапазоне горячей работы и холодных применений работы.
Типичные применения включают заливку формы умирают для алюминия, магния и цинка, штранг-прессования умирают для алюминия и латуни, вкладышей, дорнов, прижимных устройств, следующих, болтов, умирают раковины, подкладки кольцевой матрицы и кольца переходника для медного и латунного штранг-прессования. H13 использовано для произведения горячий штемпелевать и плашки вковки прессы, разделяют горячие плашки рубрики, зажимая плашки, горячие инструменты штемпелевать, прокалывать и уравновешивать. Другие применения включают пластиковые прессформы, лезвия ножниц для горячей работы и плашки горячей прессы сваривая.
Контактное лицо: Merain Pan
Телефон: +8613537200896
