|
Подробная информация о продукте:
|
| Применение: | основание прессформы, сталь прессформы, инструмент | Стандарт: | JIS, GB, ASTM |
|---|---|---|---|
| Поверхностное покрытие: | ЧЕРНОТА | Метод: | ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ |
| Ранг: | C45/1045/S45C | Толщина: | ОТ 6MM ДО 800MM |
| Длина: | ВЫПОЛНЕННЫЙ НА ЗАКАЗ | Тип: | ИНДУСТРИЯ ПРЕССФОРМЫ |
| Название продукта: | C50/1050/S50C | Форма раздела: | ПЛИТА |
| Сплав или не: | СПЛАВ | Standard2: | ИНДУСТРИЯ ПРЕССФОРМЫ |
| Ширина: | ВЫПОЛНЕННЫЙ НА ЗАКАЗ | Материал: | СЕРИЯ СТАЛИ УГЛЕРОДА |
| Выделить: | Горячекатаная сталь углерода C45,Стальная пластина углерода C45,Горячекатаная стальная пластина углерода |
||
Горячекатаная средняя стальная пластина углерода C45 для стандартного основания прессформы
Описание:
Сталь среднего углерода углерода высокопрочного структурная имеет высокопрочное и твердость после гасить. Сталь имеет средний machinability, низкую холодную пластичность деформации, плохой weldability, никакую хрупкость закала во время термической обработки, но низкую закаливаемость. Критический диаметр в воде 13 * 30MM, и там трескают тенденцию во время гасить воды. Эта сталь обычно использована после термической обработки как нормализовать, гасить и закалять, или высокочастотный поверхностный гасить.
сталь 50 можно затвердеть к hrc42 | 46. Поэтому, если поверхностная твердость необходима и ожидано, что приложены главные механические свойства 50 стального, то поверхностная твердость стали 50 может быть получена путем обуглероживать и гасить.
форма 1.Supply & размер & допуск
| Форма поставки | Размер (mm) | Процесс | Допуск | |
Круг |
Φ6-Φ100 | Холодный - вычерченный | Яркий/черный | Самое лучшее H11 |
Φ16-Φ350 |
Горячекатаный |
Черный | -0/+1mm | |
| Слезанный/земля | Самое лучшее H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Выкованное горячее |
Черный | -0/+5mm | |
| Повернутое грубое | -0/+3mm | |||
Плоский/квадрат/блок |
Толщина: 120-800 | Выкованное горячее |
Черный | -0/+8mm |
| Ширина: 120-1500 | Подвергли механической обработке грубое, который | -0/+3mm | ||
Примечание: Допуск можно подгонять согласно запросам
состав 2.Chemical
| Стандарт | Ранг | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| ASTM A29 | 1045 | 0.43-0.50 | - | 0.60-0.90 | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
EN 10083-2 |
C45 | 0.42-0.50 |
≤0.04 |
0.50-0.90 |
≤0.03 |
≤0.035 |
≤0.4 |
| 1,1191 | |||||||
| JIS G4051 | S45C | 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.035 | - |
свойство 3.Physical
| Плотность, g/cm3 | 7,87 |
| °C точки плавления | 1495 |
| Модуль упругости, psi | 29 x 10^6 |
| Коэффициент теплового расширения, 68-212˚F,/˚F | 6,39 x 10^-6 |
| Термальная проводимость, ˚F Btu/ft hr | 30 |
| Специфическая жара, ˚F Btu/lb | 0,116 |
| Электрическая резистивность, Микром-в | 6,42 |
4. Механическое свойство
| Размер mm раздела | ≤ 16 | 17 - 40 | 41 - 100 |
| Mpa прочности на растяжение | 700-850 | 6500-800 | 630-780 |
| Произведите Mpa прочности | ≥ 500 | ≥430 | ≥ 370 |
| Удлиненность в 50mm % | ≥ 14 | ≥ 16 | ≥ 17 |
| Удар Charpy j | ≥ 30 | ≥ 30 | ≥ 30 |
| HB твердости | 210-245 | 195-235 | 185-230 |
Примечание: Вода гасит на масле 820°C -850°Cor гасит на 830°C-860°C и закаленный между 540°C – 680°C
5. Вковка
AISI 1045 нагрето в 2 шагах, сперва к температуре 750 oC - 800 oC на соответствующее время, после этого к температуре oC 1100 - oC 1200 на достаточное количество времени для стали тщательно быть нагретым, минимальная куя температура 850°C, поэтому не идет под этой температурой.
6. Нормализовать
Нормализовать использован для того чтобы уточнить выкованные структуры которые не могут охладить равномерно после ковать и учтен подготовляя обработкой до окончательной термической обработки. нормализовать стали AISI 1045 должен быть сделан на температурах между 870°C - 920°C, держа стальное нагретый на соответствующее время завершить феррит к преобразованию аустенита.
7. Отжиг
Отжиг учтен соответствующей обработкой для обработки. aISI 1045 должно быть унесено на номинальной температуре 800°C-850°C, поддерживая соответствующее время позволить стали нагреть достаточно и после этого охлаждающ в печи.
8. Гасить
AISI 1045 можно погасить для того чтобы улучшить поверхностные твердость и прочность. Обычно нагретый к 820oC - 860oC, поддерживаемому на соответствующее время позволить стали быть нагретым равномерно, выдержанный на 10 до 15 минут в раздел 25mm, после этого погасил в воде или масле и закаленный немедленно после гасить.
9. Закалять
Сталь AISI 1045 обычно нагрета к 400oC - 650oC по мере необходимости, поддерживало до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, погружено на 1 час согласно с 25mm раздел и охлаженный в неподвижном воздухе.
10. Применения
Сравненный к AISI 1020, AISI 1045 имеет более низкое содержание сплава, но может быть огнем или индукцией затвердетыми для того чтобы достигнуть высокопрочного и широко использовано в много индустрий где сопротивление высокопрочных и носки необходимо.
Типичные применения включают цапфы, болты, ведущие шатуны, гидравлические струбцины, штоссели, штыри, ролики, болты, валы, шпиндели, рукави, шестерни света, etc.
Контактное лицо: Mrs. Merain Pan
Телефон: 008613537200896
Факс: 86-0769-89611567
